+86-574-63516612 cxhengcheng@cxhengcheng.com
Categoria de producte
Contacti amb nosaltres

Cixi Hengcheng Metalwork Co, Ltd

Afegeix: No.1666 Zhangxin North Road, Xiaolin Town, ciutat de Cixi, província de Zhejiang, Xina

Contacti amb nosaltres: Chen Chen

Tel: + 86-574-63516612

Fax: + 86-574-63516768

Mòbil: + 86-13958260606

Correu electrònic: cxhengcheng@cxhengcheng.com

Exposició
Casa > Exposició > Contingut
Habilitats d'aplicació de proves d'ultrasons per a forja i fosa
Jul 27, 2018

Les grans peces de fosa i forja tenen un paper important en els àmbits de la fabricació de màquina eina, la fabricació d'automòbils, la construcció naval, la central elèctrica, la indústria de l'armament, la fabricació d'acer, etc. Com a part molt important, té un gran volum i pes, i el seu procés i el processament és més complicat. El procés d'ús comú és seguit de la fosa del lingot, la forja o el remodelat i el càsting, i obtenint la mida i els requisits tècnics requerits per l'escalfador d'alta freqüència per complir els requisits de les seves condicions de servei. A causa de les característiques de la seva tecnologia de processament, també té certes habilitats d'aplicació per detectar defectes ultrasònics de foses i forjats.

En primer lloc, les proves d'ultrasons de les peces modelades

A causa de la mida del gra gruixut, la mala permeabilitat del so i la baixa relació senyal-soroll, és difícil de detectar. Utilitza el feix de so amb energia sonora d'alta freqüència per a propagar-se dins del càsting. Quan es troba amb la superfície interna o amb defectes, es reflectirà i es trobaran defectes. La magnitud de l'energia acústica reflectida és una funció de la directivitat i les propietats de la superfície interna o del defecte i la impedància acústica d'aquest reflector, de manera que es poden aplicar diversos defectes o energia acústica reflectits des de la superfície interna per detectar la presència de el defecte, el gruix de la paret o la superfície. Les proves ultrasòniques profundes dels defectes més baixos són un mètode de prova no destructiu àmpliament utilitzat i els seus principals avantatges són: Alta sensibilitat de detecció, pot detectar esquerdes fines; té una gran capacitat de penetració, pot detectar peces de secció gruixuda. La principal limitació és que és difícil explicar la forma d'ona de reflexió dels defectes trencats amb una mida de contorn complex i una mala directivitat; Les estructures internes desitjables, com la mida del gra, la microestructura, la porositat, el contingut d'inclusió o els precipitats finament dispersos, també dificulten la interpretació de forma d'ona; a més, cal fer referència a blocs de proves estàndard per fer proves.

En segon lloc, forja proves d'ultrasons

(1) Processament de forja i defectes comuns

Els forjats són forjats per lingots d'acer forjat en calent. El procés de forjat inclou calefacció, deformació i refrigeració. Els defectes de forja es poden dividir en defectes de fosa, falsificació de defectes i deficiències de tractament tèrmic. Els defectes de fosa són principalment: forat de contracció residual, solt, inclusió, crack, etc. Els defectes de forja inclouen principalment: plegaments, taques blanques, esquerdes i altres defectes del tractament tèrmic són principalment esquerdes.

El residual de la cavitat de contracció és que el forat de retracció en el lingote és insuficient per tallar-se quan es forja, i sovint es troba al final de la forja.

La relaxació és la intimitat i el buit que forma el lingote durant la solidificació i la contracció. No està totalment fusionat a causa de la insuficient ràtio de forjat durant la forja, principalment al centre i al capdavant del lingot.

Les inclusions són mixtes inherents, inclusions no metàl·liques estrangeres i inclusions de metall. Les inclusions internes es concentren principalment al centre i al capdavant del lingot.

Les esquerdes inclouen esquerdes de fosa, forjat esquerdes i esquerdes de tractament tèrmic. Les esquerdes intergranulares axials austenítiques són esquerdes causades per la fosa. El forjat i el tractament tèrmic imprevistos poden formar esquerdes a la superfície o al nucli de la forja.

El punt blanc és que la forja té un elevat contingut d'hidrogen, i el refredament després de la forja és massa ràpid, i l'hidrogen dissolt a l'acer no pot escapar, provocant esquerdes provocades per l'estrès excessiu. El punt blanc es concentra principalment al centre de la gran secció de la forja. Les taques blanques sempre apareixen en grups d'acer. * x-H9 [:

(2) Informació general sobre els mètodes de detecció de defectes

Segons el temps de detecció de defectes, la detecció de falles de forja es pot dividir en la detecció de falles de matèria primera i detecció de falles en el procés de fabricació, inspecció de producte i inspecció en servei.

El propòsit de la detecció de defectes en la detecció i fabricació de defectes en matèria primera és detectar defectes d'hora perquè es puguin prendre mesures a temps per evitar el desenvolupament de defectes i la retirada. El propòsit de la inspecció del producte és assegurar la qualitat del producte. El propòsit de la inspecció en el servei és supervisar els defectes que es puguin produir o desenvolupar després del funcionament, principalment esquerdes per fatiga.

(3) Selecció de condicions de detecció

Selecció de sonda

Per a la detecció d'imperfeccions per ultrasons de forja, la sonda recta d'ona longitudinal s'utilitza principalment. La mida de l'oblea és Φ14 ~ Φ28mm, i Φ20mm s'utilitza habitualment. Per a forjats més petits, les petites sondes d'obleas solen utilitzar-se per a camps propers i motius de pèrdua d'acoblament. De vegades, per detectar un defecte amb un cert angle d'inclinació a la superfície de detecció, també és possible detectar amb una sonda de disminució amb un cert valor. Per a defectes de prop, a causa de la influència de la zona cega i el camp proper de la sonda recta, la sonda recta de doble vidre s'utilitza sovint per a la detecció.

El gra de la forja és generalment petit, de manera que es pot utilitzar una freqüència de detecció més alta, generalment 2.5 ~ 5.0 MHz. Per a forjats amb una gran quantitat de gra gruixut i atenuació gran, per evitar "eco forestal" i millorar la relació senyal / soroll, s'ha de seleccionar una freqüència més baixa, generalment 1.0 ~ 2.5MHz.

201711201328224543117.jpg

[[JS_BodyEnd]]